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焊缝处理1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。 2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。 将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。 螺旋钢管主要工艺特点: a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。 b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。 c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。 d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
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防腐螺旋钢管生产时环境有哪些影响: 1、应将大W放热的车间、大量粉尘和有害气体的车间布置在主厂房下风侧或在厂区边沿地区。 2、厂房纵轴尽墩布置成东西向。 3、厂房主要迎风面一般应与夏季主导风向成60°~90°角,一般不宜小于45。即轧钢车间的厂房建筑走向应尽可能与主导风向、光照射方向垂直布置,改善通风采光条件。 4、防腐钢管轧钢车间布S应考虑场地的工程地貌、水文地质条件,对基础荷重较大的厂房设备应尽布置在土质均勾、土壤耐压力大的地段。 防腐螺旋钢管硬度指标,金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。屈服点,具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。螺旋管在焊接过程中有可能会出现焊接缺陷,这样焊接缺陷会影响到螺旋管的质量,从而导致螺旋管的使用寿命降低或者是不能使用。一般情况下,螺旋管的焊接缺陷又气孔、咬边和裂纹现象。 防腐螺旋钢管气泡缺陷:在进行螺旋管焊接时,在焊道的 ,会出现气泡缺陷这种状况,为什么会产生这种情况呢?主要的原因是,在焊接的过程中氢气是以气泡的形式残留在金属内部的。那么如何解决这种故障呢?在焊接的过程中,我们需要 焊缝里面的油、水分等其他成分,而且还需要做好烘干,去除湿气,这样氢气才不会残留在焊缝里面。在焊接过程中加大焊接电流也可以避免气泡的产生哦。咬边现象:当焊缝边出现v字形沟槽,并且是沿着焊缝中心线产生的时候,就表示出现了咬边现象。一般咬边是因为电流、电压和焊接速度不适当,所以,在焊接的过程中需要控制好速度,这样才能有效的避免咬边现象的出现。裂纹:螺旋管裂纹的产生可能是因为螺旋焊缝的方向的问题,为了有效的避免螺旋管裂纹的产生,在焊接的过程中,需要严格按照焊接工艺来操作才行。
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